Steget över PH260 kostar två miljoner
 |
|
Efterfrågan är så stor att Urban Åkerfelt investerar i en hyvelmaskine, steget större än Logosol PH260. Det är en investering på runt två miljoner kronor. |
Urban Åkerfeldt har växt ur sin panelhyvel, en Logosol PH260. Han behöver en snabbare hyvelmaskin. Men hur mycket kostar storleken större?
– Ett par miljoner kronor, svarar han.
Urban driver släktgården i Forneby norr om Sala tillsammans med brodern Örjan. För fem år sedan föddes här upp grisar.
– Vi slutade i rätt tid. Jag avundas inte dagens svinproducenter, det är tufft för dem som är kvar, säger han.
Av jordbruket återstår spannmålsproduktion på 400 hektar. Inriktningen är maltkorn, vete och utsädesodling. Maltkornet används för tillverkning av öl.
Skörden på 600-700 ton räcker till tre miljoner liter öl.
– Vi har även levererat maltkorn till whiskeytillverkare i Skottland. Den som köper whiskey får skylla huvudvärken på oss, skämtar Urban.
Dubblade efterfrågan
För fem år sedan köpte bröderna en sågbänk för att såga vindfällen åt sig själva och sälja en del virke. Snabbt konstaterade de att efterfrågan på råsågat virke är begränsat. Hyvlat ska det vara. Lösningen en Logosol PH260 och en bandklyv.
–Hyvelmaskinen kostade inte mer än att vi vågade chansa, säger Urban.
Chansningen gick hem. Redan första året fördubblades efterfrågan på virke. Kunderna är i första hand snickare med uppdrag över hela Mälardalen. De uppskattar servicen som Urban ger och möjligheten att få fram vilken list och panel som helst. Med tiden ville kunderna köpa rubb och stubb från Näs Träförädling, som förtaget heter.
Idag omfattar sortimentet allt från klippspik till köksinredningar. Dagens kunder vill köpa allt på ett ställe, men det är fortfarande listerna och panelerna som lockar.
Tips för ytterpanel
Logosolhyveln gör ett fullödigt arbete. Urban har bara hittat en nackdel, det går det inte att hyvla ytterpanel med profil. Urban förklarar varför:
– Ytterpanelen ska vara ohyvlad på yttersidan så att färgen fäster. Därför måste man hyvla spånt och profiler utan planstål. Överkuttern dimensionerar virket och profilstålen måste monteras i underkuttern.
Lösningen är enkel. Man sågar uttag i maskinbordet för profilstålen och sedan är det bara att köra profilerat med ohyvlad yta. Vilket i Urbans fall är åtskilliga kilometer av s k mälarpanel och pärlfalsspont. Ingreppet påverkar inte annan typ av hyvling.
Med tiden har efterfrågan blivit så stor att hyvelmaskinen inte hänger med. Urban har därför undersökt alternativen. Han fastnade för en sjuspindlig, digitalt kontrollerad maskin som producerar fem gånger mer per tidsenhet, 60 meter per minut.
Kräver dyrbar automatik
Själva maskinen väger sex ton och kostar cirka 750 000 kronor, 15 gånger mer än en Logosol PH260. Den stora kostnaden är ett nybyggt hus på 10 x 32 meter och kringutrustning för hantering av virket.
– Utan hanteringsutrustningen går det inte att köra snabbare än med en PH260, säger han.
Till vintern beräknas den nya hyvelmaskinen vara i drift. PH260 blir kvar för korta serier och specialjobb.
– Utan den hade vi inte vågat satsa. Det är tack vare den som vi kunde bygga upp den marknad som gör att vi nu kan satsa, säger Urban samtidigt som han plockar upp varor på hyllorna i butiken som också håller på att färdigställas.
En viktig erfarenhet är försäkringen. Torrt spån tillsammans med elektriska motorer uppskattas inte av försäkringsbolagen. Det gäller alla typer av träbearbetningsmaskiner. Urbans råd att tala med försäkringsbolagen innan olyckan är framme, även om premien kan stiga. Annars finns risken att ersättningen uteblir i händelse av brand.